Matbaa mürekkebinin laminasyon işlemine etkisi ve çözümleri

Baskılı kağıt ürünlerin üzerine şeffaf plastik film kaplanmasına laminasyon denir. Laminasyonun üretim prensibi: Yapıştırıcı önce filme bir rulo kaplama cihazı vasıtasıyla uygulanır ve daha sonra filmi yumuşatmak için sıcak presleme rulosu ile ısıtılır. Daha sonra, alt tabaka ile kaplanmış basılı malzeme filmle birlikte preslenir ve preslenir ve bu ikisini birleştiren bir kompozit film ürünü oluşturulur.



Broşür ve broşürlerin kapak ve dış ambalajları aşınma ve yıpranmaya eğilimlidir. Basılı ürünlerin yüzey parlaklığını ve etkinliğini artırmak amacıyla laminasyon, Yingli Baskı Fabrikası tarafından kullanılan yaygın bir işlemdir. Ürünleri koruyabilen, güzelleştirebilen ve değerini artırabilen çeşitli ürün ambalajları bu işleme uygundur.



Baskı fabrikalarının ürün laminasyon işlemi sırasında karşılaştığı en yaygın sorun, ürünün estetiğini ve kullanımını etkileyen, kolayca kabarcıklara veya ayrılmaya neden olabilen, ürün filmi ile basılı malzeme arasındaki zayıf yapışmadır. Bu sorunu tamamen çözebilmek için baskı yaparken baskı mürekkebini, baskı işlemini vb. dikkate almak gerekir.



Laminasyon işlemi genellikle nispeten basittir; basılı malzeme ile filmin yapıştırıcı yoluyla birbirine bağlanmasını içerir. Basılı malzemenin yüzeyindeki gözenekli ve gevşek yapı, yapıştırıcının nüfuz etmesine ve yayılmasına yardımcı olur ve basılı malzemenin görüntü ve metin alanındaki mürekkep, basılı malzeme ile film arasındaki zayıf yapışmanın ana nedenidir.



Mürekkebin film kaplama etkisi üzerindeki etkisi esas olarak mürekkebin kuruduktan sonraki yüzey özelliklerinin yapıştırıcı üzerindeki etkisidir. Mürekkep kuruduktan sonra yüzeydeki ana bileşen, diğer bazı maddeleri de içeren mürekkep seyrelticisidir. Örneğin, 1. Beyaz mürekkep bileşenindeki toz parçacıkları, bağlayıcı ile yetersiz bağlanma kuvveti nedeniyle mürekkebin yüzeyinde yüzecek ve daha sonra kuruyacaktır; 2. Villi yağı bileşenindeki alüminyum hidroksit de hafifliği nedeniyle mürekkebin yüzeyinde yüzecektir; 3. Parlak macun bileşeninin film oluşturucu reçinesi, mürekkebin film oluşturucu etkisini iyileştirebilir ve ayrıca mürekkebin yüzeyinde de bulunur.



Laminasyon sırasında, mürekkebin yüzeyindeki beyaz mürekkep pigmenti parçacıkları yapışkanı engelleyecek ve bunun baskılı mürekkep katmanının yüzeyine daha fazla nüfuz etmesini etkileyecektir; Villi yağındaki alüminyum hidroksit, bir izolasyon tabakası oluşturmaya eğilimlidir, yapıştırıcı ile mürekkep tabakası arasındaki etkileşimi engeller, köpürmeye veya zayıf yapışmaya yol açar; Parlak ışıklı macun, bileşimi yapıştırıcının özelliklerine benzer olduğundan ve iyi bir afiniteye sahip olduğundan, film kaplama için faydalıdır. Bu nedenle mürekkep seyrelticileri eklenirken ürünün film kaplama etkisi kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır. Mürekkebin parçacık boyutu da laminasyon etkisini etkileyebilir. Parçacıkların çok büyük olması, film ile basılı yüzey arasındaki yapışma etkisini etkileyecektir; bu da kolayca kabarcıklara neden olabilir ve yapışmanın zayıf olmasına neden olabilir. Özellikle altın ve gümüş mürekkeplerde, mürekkep kuruduktan sonra metal pigment parçacıklarının ayrılması, mürekkep tabakası ile yapıştırıcı arasındaki karşılıklı bağlanmayı engellediğinden, altın ve gümüş mürekkeple basılan ürünler laminasyona uygun değildir.

Basılı malzemenin baskı yoluyla tamamlanması gerekir. Yukarıda bahsedilen kurutulmuş mürekkebin yüzey performansı laminasyon etkisini etkileyecektir ve uygun mürekkep kullanılması durumunda baskı formatı, mürekkep tabakası kalınlığı ve kuruma etkisi gibi faktörler de laminasyon yapışmasının zayıf olmasına neden olabilir. Baskı formatı çok büyükse, kağıt yüzeyi ile yapıştırıcı arasındaki temas alanı azalacak, baskılı yüzey ile yapıştırıcı arasındaki yapışma etkisindeki azalma daha da artacak ve lamine ürünün kalitesi ve servis ömrü büyük ölçüde azalacaktır. Bu nedenle geniş formatlı veya saha baskılı ürünlerin lamine edilmesinden kaçınmak önemlidir. Matbaa mürekkebinin çok kalın kullanılması durumunda yapıştırıcı üzerindeki blokaj etkisi artacak, bu da doğrudan delaminasyona neden olacak ve yapışmayı engelleyecektir. Çeşitli baskı işlemlerinden elde edilen mürekkep katmanı özellikleri karşılaştırıldığında ofset baskı, 1-2 μm arasında değişen en düşük mürekkep katmanı kalınlığına sahiptir. Bu nedenle film kaplama gerektiren baskılı ürünler için ofset baskı en iyi seçim olup, renkli baskılarda üst baskı etkisinin ve baskılı ürünlerin son mürekkep katman kalınlığının kontrol edilmesine dikkat edilmelidir.

Sinst Baskı ve Ambalaj Co, LtdSinst Baskı ve Ambalaj Co, Ltd POP Karton Teşhir Standı, Kağıt Kutuları, Oluklu Kutular türü için profesyonel bir üreticisidir. Yüksek kaliteli ambalaj kutuları ve karton vitrin rafları tasarlama ve üretme konusunda 10 yılı aşkın deneyime sahibiz. Bu nedenle ürünlerimizin ve hizmetimizin beklentilerinizi aşacağından eminiz.