Renkli kutuların üretim sürecinde katmanlara ayrılma nasıl önlenir?

Üretim sürecinde katmanlara ayrılma nasıl önlenir?renk kutuları

Renkli kutu baskı sürecinde, basılı malzemenin dolaşım sırasında çizilmemesini sağlamak, basılı malzemenin su ve nem geçirmezlik performansını ve ürün estetiğini geliştirmek amacıyla genellikle baskılı malzemenin yüzeyi dekore edilir, Koruma ve güzellik elde etmek için film kaplama ve cilalama gibi. Bununla birlikte, vernik ile kağıt arasındaki yakınlık güçlü değildir ve kutuları yapıştırırken sıklıkla tutkal çatlaması vakaları yaşanır; Laminasyondan sonra filmin yüzey gerilimi ve yüzeyi farklı koşullar altında farklı değişikliklere uğrayacak ve yapıştırıcı plastik filme kolayca nüfuz ederek kağıda ulaşamayacaktır, bu nedenle yapışma mukavemeti çok yüksek olmayacaktır. Katmanlara ayrılmayı önlemek için malzemeler, yapıştırıcılar, işlemler ve çevre gibi hususlara ilişkin önlemler alınabilir:

1. Malzemeler açısından:

• Uygun kağıdı seçin: Kağıdın kalitesinin iyi olduğundan, pürüzsüz bir yüzeye sahip olduğundan, toz dökülmediğinden, kırışmadığından ve diğer sorunlardan emin olun. Farklı kağıt malzemeleri farklı emiciliğe ve yapışkana uyarlanabilirliğe sahiptir, bu nedenle gerçek ihtiyaçlara göre uygun kağıdın seçilmesi gerekir. Örneğin daha pürüzsüz yüzeye sahip kağıt için daha güçlü bir yapıştırıcı seçilmelidir.

2. Tutkal açısından:

Doğru yapıştırıcı seçimi: Renk kutusunun malzemesi, amacı ve kullanım ortamı gibi faktörlere göre uygun yapıştırıcıyı seçin. Örneğin, yüzeyi kaplama, cilalama ve diğer işlemlerden geçmiş renk kutuları için, yüzey katmanına nüfuz edebilen tutkalın seçilmesi gerekir; Düşük veya yüksek sıcaklıktaki ortamlarda kullanılması gereken renkli kutular için düşük veya yüksek sıcaklığa dayanıklı yapıştırıcıların seçilmesi gerekir.

Tutkal kalitesini kontrol edin: Tutkal kalitesinin stabilitesini sağlayın ve satın alırken tutkal üzerinde kalite testi yapın. Aynı zamanda tutkalın direkt güneş ışığı, yüksek sıcaklık, nem gibi faktörlerin tutkal üzerine etkisinden kaçınarak, talimatlara uygun şekilde saklanması ve kullanılması gerekmektedir.

Orta düzeyde yapıştırıcı uygulanmasını sağlayın: Aşırı veya yetersiz yapıştırıcı uygulaması yapıştırma etkisini etkileyebilir. Tutkalın aşırı uygulanması, tutkalın taşmasına neden olarak renk kutusunun görünümünü etkileyebilir ve tutkal tabakasının kuruduktan sonra aşırı kalınlaşması ve sertleşerek delaminasyona yol açması gibi sorunlara yol açabilir; Uygulanan tutkal miktarı çok az ve tutkalın yapışma gücü, renk kutusunu birbirine sıkı bir şekilde yapıştırmak için yetersiz. Bu nedenle uygulanan yapıştırıcı miktarının renk kutusunun boyutu, malzemesi gibi faktörlere göre kontrol edilmesi gerekmektedir.

3. İşçilik açısından:

• Basıncı ve süreyi artırın: Yapıştırdıktan sonrarenk kutusuTutkalın kağıda tamamen nüfuz etmesini sağlamak ve yapıştırma etkisini iyileştirmek için basınç işleminin yapılması gerekir. Baskı kuvveti orta düzeyde olmalıdır; çok fazlası hasara neden olabilir, çok azı ise iyi bir yapıştırma etkisi sağlamayabilir; Presleme süresi de yeterince uzun olmalı ve genellikle yapıştırıcının kuruma hızına ve bağlanma mukavemetine göre belirlenmelidir.

• Yüzey işleme: Lamine veya parlak kağıt gibi yapıştırılması zor olan bazı renk kutusu malzemeleri için, malzemenin yüzey enerjisini iyileştirmek, yapıştırıcının yapışmasını arttırmak ve önlemek için plazma işlemi gibi yüzey işleme teknikleri kullanılabilir. delaminasyon.

4. Çevre açısından:

Üretim ortamının sıcaklığını kontrol edin: Sıcaklığın tutkalın bağlanma etkisi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Düşük sıcaklıklarda yapıştırıcının akışkanlığı bozulur ve yapışma mukavemeti azalır; Yüksek sıcaklıktaki ortamlarda tutkalın kuruma hızı hızlanır ve bu da yapışmanın zayıflamasına neden olabilir. Bu nedenle, üretim ortamının sıcaklığını kontrol etmek için genellikle 20°C -25°C'de tutulması tavsiye edilir.